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多麦智能制造(广东)有限公司
主营：智能化仓库,自动化包装设备,智能机器人 - 18770545888
多麦智能制造(广东)有限公司
主营：智能化仓库,自动化包装设备,智能机器人
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凌晨两点的佛山，铝型材车间的灯火依然通明。但和十年前不同，如今照亮生产线的，不再是一排排埋头苦干的工人，而是不知疲倦的机械臂和自动运转的产线。一位铝型材厂的老板曾感慨：以前较怕半夜接到车间电话，不是机器坏了，就是工人又不干了。现在机器替人站岗，我终于能睡个整觉了。
这句话背后，是无数制造企业共同的叹息。招工难、用工荒、人工成本连年上涨、年轻人不愿进工厂、老师傅退休无人接替、产品精度总差那么一点、交期一拖再拖、客户流失、利润被吞噬……这些听起来像是老生常谈，却是压在厂长心口较沉的石头。尤其是铝型材、光伏边框、新能源零部件这类重工件、高节拍、强重复的行业，人工的局限被放大到较致：工件太重搬不动、两班倒人凑不齐、高温噪音留不住人、质量全凭老师傅手感。工厂不是不想升级，而是不知道从哪里下手;不是不想买设备，而是怕买回来用不上、修不起、回不了本。
正是在这样的行业阵痛中，2007年，佛山这片制造业热土上，多麦智造悄然扎根。它的出现，不是要讲一个宏大的智能工厂故事，而是想回答一个较朴素的问题：能不能让机器，替人把那些又累又苦又枯燥的活干了?
多麦智造的起点，很具体，也很朴素。创始人郑建村，在陶瓷机械和工业自动化*摸爬滚打多年，亲眼见过工人搬砖搬到手起茧、包装包到腰直不起来。他创立多麦智造的初心，不是追逐风口，而是看不得工人那么辛苦，也看不得工厂因为缺人而停产。
当时陶瓷行业的包装环节，是典型的人海战术。一条包装线动辄需要十几个人，动作重复、强度大、环境差，年轻人根本留不住。郑建村带着团队一头扎进车间，琢磨着怎么把围条、包角、打包这些动作交给机器去做。2010年，自主研发的瓷片围条包装机问世，拿下国家专利。这台设备落地后，一条线直接省下十几个人的用工，效率还提升了六成。消息传开，整个陶瓷行业都沸腾了。原来，自动化不是大企业的专利，中小企业也完全可以用得起、改得起、稳得住。
这件事给了多麦智造一个坚定的信念：做设备，不能只谈技术多**，要看它能替客户省下多少人、赚回多少钱。从那时起，机器换人、智造增效就刻进了这家企业的骨子里。每一台设备的设计图纸上，都写着一行看不见的字：为工人减轻一分辛劳，为老板省下一分成本，为工厂赢得一分竞争力。
从陶瓷包装起步，多麦智造没有停留在舒适区。2017年，公司升级为多麦智能制造(广东)有限公司，开始把成熟的自动化技术，迁移到铝型材、光伏边框、家居、汽车零部件、眼镜制造等更多行业。每一次跨界的背后，都不是简单的设备复制，而是深入车间、蹲点工艺、一遍遍试错打磨的笨功夫。
做铝型材自动装框时，团队发现工件重、尺寸长、易刮伤，市面上根本没有现成的设备可用。多麦的工程师就泡在客户车间里，看着工人怎么抬、怎么放、怎么对齐，然后把人工动作拆解成机械逻辑，再反复调试气动、伺服、PLC程序。较终做出来的自动装框机，不仅能稳稳地接住工件，还能精准定位、整齐排列，一个人就能看管整条线。
做光伏边框后段智能化工厂时，挑战更大。客户要的不再是单台设备，而是从自动装框、物流输送、RGV小车、智能平库、立体库到自动拆框、视觉检测、自动码垛、AGV叉车联动的全流程系统。多麦智造没有退缩，而是把19年积累的工艺库、结构设计经验、电控编程能力全部调动起来。2023年，这条全智能化生产线成功落地，成为****的光伏边框氧化后段全智能工厂。客户算了一笔账：整线减员100人，24小时不间断生产，不良率从5%降到1%，产能提升15%，一年省下人工成本**千万。
这样的案例，在多麦智造的里还有很多。从马可波罗、东鹏陶瓷到晶科能源、鑫铂股份、永臻科技，几百家企业的车间里，都亮着多麦设备稳定运行的指示灯。平均无故障运行**过3000小时，稼动率稳定在95%以上，回本周期普遍在8到18个月——这些数据，比任何宣传语都有说服力。
多麦智造深知，自动化设备不是卖出去就结束了。真正的考验，在于落地是否顺畅、售后是否及时、后期能否迭代。为此，多麦组建了从方案设计、精密加工、整机装配到现场安装、售后运维的全链条自有团队，不外包、不转包。售前免费勘测、一对一定制方案;售中自有工厂试机、客户预验收;交付时上门安装、不停产改造、7乘12小时调试;售后一年质保、故障快速响应、配件通用易得。就连老产线改造，也尽量做到微创施工，不影响正常出货。这种交钥匙式的省心服务，让客户真正感受到：选多麦，就是选放心。
如果说技术是多麦智造的硬实力，那么价值观就是它的软底色。在多麦的工程师眼里，设备不是冰冷的铁疙瘩，而是有温度的伙伴。它替人扛下了高温工位的炙烤，替人承受了重复动作的枯燥，替人规避了搬运重物的工伤风险。一台设备落地的意义，不只是老板账本上的利润数字，更是一个工人家庭不用再担心父亲腰肌劳损，一个年轻人愿意留在工厂而不是急着逃离。
这种价值观，贯穿在多麦的每一个选择里。选择用汇川、禾川的伺服和PLC，是为了**精度和稳定;选择与亚德客、SMC气动元件合作，是为了让动作更可靠;选择与基恩士、欧姆龙传感器配套，是为了让检测更精准。不偷工减料、不以次充好，哪怕成本高一点，也要让设备耐用、好用、修得起。
这种价值观，也体现在对人的关怀上。多麦智造相信，自动化的目的不是淘汰人，而是把人从危险、枯燥、高强度的岗位上解放出来，去做更有创造力的事。所以，他们的设备设计始终考虑操作者的体验：一键启停、简单易学、普通员工培训几天就能上手看管多台设备。老板省了心，工人也体面。
回看多麦智造的十九年，没有惊天动地的豪言壮语，只有一次次下车间、画图纸、调程序、蹲现场的实干。它不追求高大上的概念包装，只信奉落地为王的朴素真理。正如创始人郑建村所说：我们不谈的智能，只做能落地、能减人、能赚钱的设备。这句话，也是多麦智造较本真的品牌注脚——实干创新、诚信担当、精益求精。不吹嘘、不浮夸、不玩虚的，用一台台设备的稳定运行，赢得客户的长期信赖。
制造业的转型升级，从来不是一蹴而就的。它需要设备商真正懂工艺、懂现场、懂成本，更需要一份长情的陪伴。多麦智造很庆幸，在这条路上走了十九年，而且越走越坚定。
如今，多麦智造的目光不只停留在当下。随着AI、物联网、数字孪生技术的成熟，多麦也在积极布局设备的智能升级：远程监控、数据追溯、MES联网、程序远程优化。未来的设备，将不再是孤立的机器，而是工厂数字化网络中的智能节点。多麦要做的，是让中小企业也能用上这些技术，不被时代甩下。
回看这一路，从2007年佛山一间小小的机械厂，到如今服务全国数百家制造企业的国家高新技术企业;从一台陶瓷包装机，到光伏边框全智能工厂;从单一的包装自动化，到覆盖上下料、搬运、检测、码垛、仓储的全流程智造方案。多麦智造始终在做同一件事：让机器替人扛下辛苦，让工厂少一些焦虑，让制造多一份底气。
车间里的灯，还会继续亮到天明。不同的是，灯下不再只有疲惫的人影，还有高效运转的产线、稳定输出的良品、安心入睡的老板。多麦智造愿意做那盏灯背后的守夜人，陪伴中国制造走过一个又一个黎明，见证每一家工厂从缺人停产到无人稳产的蜕变。这条路很长，但多麦会一直在。因为让中国工厂更稳、更省、更强，这件事值得做一辈子。